浅析种子水分测定的影响因素

浅析种子水分测定的影响因素

农业部小麦玉米种子质量监督检验测试中心
高级农艺师 詹根印

按照《农作物种子检验规程》的规定，种子的纯度、净度、发芽率、水分四项质量指标是种子检验的必检项目，其质量指标执行的是国家强制性标准，一批种子任何一项指标达不到国家规定的标准，就要被判为不合格种子。作为反映种子质量指标之一的水分，如果达不到国家规定的标准，将会给一个种子生产或经营企业带来相当严重的经济损失，对此决不可掉以轻心。例如：本来是一批合格种子，只是因为水分的检测数据不准确，使之成为“不合格”种子，以致企业耗费大量人力物力进行翻仓、晾晒，甚至受到经济处罚，遭受不必要的经济损失。相反，本来是一批水分超标的种子，但还是由于测定数据不准确，使它成为“合格”种子，这样就会使种子企业放松警惕，产生麻痹大意思想，最后导致一批种子报废。
长期以来，有人总是片面的认为：种子质量只要其它三项达标，至于水分，那是无足轻重的事，实践证明这种认识是错误的。种子水分的高低，直接影响到种子的运输、安全贮藏和种子的寿命。由于有些种子企业对种子水分测定不够重视，以致种子遭受冻害、霉变烂仓，最后使种子生活力严重丧失的事故屡有发生，其教训是极其深刻的。这里不准备就水分测定的意义展开讨论，仅就水分测定过程中应当注意的问题谈一下个人的粗浅认识，错误地方也望得到专家和同行的指教。
《农作物种子检验规程》规定了两种测定水分的方法，一种是低恒温烘干法；另一种是高温烘干法，这两种方法的不同点主要是：①样品烘干所用时间不同。低恒温烘干法要求烘干时间为8小时；高温烘干法要求烘干时间为1小时。②温度不同。低恒温烘干法要求烘箱预热温度为110℃—115℃，烘干样品所使用的温度是103℃±2℃； 高温法要求烘箱预热温度为140℃—145℃，烘干样品使用的温度是130—133℃。③要求环境条件不同。低恒温烘干法要求室内相对湿度在70％以下进行；高温烘干法则无此要求。④两种方法所适用的作物种类不同。二者不可弄混。
为了避免或减少操作失误，除认真按“规程”要求操作外，以下几点也不可忽视：
一、种子与环境 种子水分与环境温湿度关系密切，当外界环境湿度大时种子容易吸湿，因而使种子水分含量增加；当外界空气干燥时，种子中的水分又容易向外散发，使种子水分下降。因此，在打开水分样品密封容器提取试样进行粉碎时、在用天平称量试样时，应尽最大努力和可能缩短操作过程，尽最大限度减少样品在空气中暴露时间，以防止种子吸湿或散失水分，造成测定结果失真。
二、仪器设备 使用的仪器设备，要符合规程的要求，并经过有资质的计量部门检定合格。这一点不能忽视，尤其是向社会出具公证数据的检测机构更是如此。
值得特别注意的是，粉碎磨的转速对水分测定结果影响也很大。不同类型样品粉碎磨之间转速的不同，常使测定结果产生较大差异。笔者试验的结果表明，使用转速在每分钟1400转的粉碎磨粉碎的试样，测出的结果往往比每分钟转速在10000 转的旋风式粉碎磨粉碎的试样测定的结果要高出3～5个百分点，甚至更高，且样品水分含量越高其差别越大。换句话说，同一份试样，用低转速粉碎磨粉碎的试样测定结果不合格，而采用高转速粉碎磨（如旋风磨）粉碎的试样测定结果则可能合格；也就是说，不论测定结果合格与否，低转速粉碎磨粉碎的样品检测结果总是比高转速粉碎磨所粉碎的样品检测结果要高。目前我国种子实验室所使用的样品粉碎磨大多是转速在每分钟1400转的粉碎磨。
目前市场上销售有各式各样的电子水分速测仪，主要分电容式、电阻式和微波式三大类，又快速又便捷，但相当一部分快速水分仪的测试结果不够准确，重现性较差。尤以插入式的快速水分仪为甚，竖插、斜插、平插、插速快慢其结果各异。另外，还有压杆和钳式的速测水分仪，常因每个人手劲儿大小不同而呈现不同的测定结果。较好的是电脑水分仪，数据较为可靠，但往往价格昂贵，同样需要用标准法进行标定。且只有在时间紧、任务重、大批量集中收购种子时，快速水分仪的测试结果才可作为粗略了解种子水分的参考，但用于向社会出具公证数据是不可行的，即便是数据可靠也不行，因为检验规程中没有对使用快速水分仪测定种子水分作相应规定。这一点不能违反，不可随心所欲。
在用天平称取烘前或烘后样品重量时，必须使用感量为0.001g的天平，即1/1000的天平，这一点没有选择的余地。计算过程必须严格遵循数字修约规则，不得连续修约。重复间的允差是0.2％。超差时，应先仔细查找原因，如属计算错误的，应予改正。否则必须重新测定一份试样。
三、操作过程中应注意的问题：
（一）烘干样品所需时间和温度必须严格按“规程”要求，不能随意延时或提前，不能任意设定温度。尤其是130℃1h高温烘干法，如果超时烘干，就有可能使种子试样炭化（焦煳），将种子中的化合水烘出来，这样就更加不合理的使种子样品的测定结果偏高。
（二）在称量过程中洒落在秤盘上的样品，必须在记录称量结果前彻底清除，万不能在记录后才去清除，记录的结果应当是清除洒落样品以后的称重数据。如果在作记录后再去清除，那么，洒落在秤盘上的样品重量就会被计入失去的重量数据中，测定结果必然偏高。有些粗心的检验员往往忽略这些看起来十分微小却又极其重要的细节。这也是造成样品重复间误差和检测结果失真的重要原因之一。还有一些检验员容易犯的毛病是，对烘前样品（盒重＋试样重）已经称重记录完毕，却又用手指或牛角勺对样品进行摊平处理，结果手指和牛角勺就会将一些微量样品沾带出去，同样会造成测定结果的不准。如果需要对烘盒里的试样进行摊平处理，应在称量数据记录前进行，所记录的数据应是摊平处理后的数据。
（三）当样品从烘箱里取出时，应在箱内将烘盒盖好再放进干燥器中冷却，但在这一过程中，有时会发生手套或手套上的线头被盒盖夹住的情形，在挣脱时，因为烘盒滚烫，要么不小心弄撒样品，要么将线头挣断在盒子上，这样在冷却后称量的结果肯定会存在误差；在加盒盖过程中，有时还会发生不慎将戴手套的手指杵入样品盒中将样品沾带出来的情况，使测定结果失真。
（四）在粉碎试样过程中，不要用手直接接触种子，粉碎的试样装入样品瓶后要迅速加盖，称量样品时应戴上手套，不要用手直接拿取烘盒，以免将手汗沾到烘盒上，影响测量准确性。（不要忘记我们使用的是感量可达0.001g的天平呵！）
据可靠信息，农业部全国农技推广中心种子质量检验处，正组织部分省部级种子检验机构和有关专家对现行的《农作物种子检验规程》的部分章节进行修订，同时《农作物种子质量标准》中部分作物种子的质量指标也将有所修改，希望大家留意今后上述标准的新变化。
以上几点，纯属经验之谈，仅供初学种子质量检验的同志在实践中参考，错误之处敬请批评指正。